工作原理全自動開口閃點測定儀標配廠家

工作原理全自動開口閃點測定儀標配廠家功能特點

• 彩色液晶觸摸屏，操作直觀方便

• 全自動智能電點火系統(tǒng)，確保實驗安全、方便

• 檢測、開蓋、點火、報警、冷卻、打印，整個實驗過程自動完成

• 儀器故障自診斷等功能 

• 大氣壓強自動檢測，自動修正測試結(jié)果；  

• 熱敏式微型打印機，使得打印更美觀更快捷，具有脫機打印功能； 

• 帶時間標記的歷史紀錄，zui多存儲950個； 

• 全中文/全英文界面顯示（可選） ?

工作原理全自動開口閃點測定儀標配廠家

技術參數(shù)

　1. 顯示方式： 彩色液晶屏顯示

　2. 測量方式： 熱電偶微分檢測式

　3. 測量范圍： 室溫-400℃                  
　4. 重 復 性： ≤150℃時誤差±2℃， ＞150℃時誤差±4℃

　5. 打 印 機： 高速熱敏打印機，55毫米紙寬

　6. 點火方式： 自動電子點火

　7. 溫度檢測： 進口精密鉑電阻

　8. 自檢功能： 打印機、點火器、電磁閥、檢測臂升降、點火桿劃掃等

　9. 功率消耗： ＜700W

　10. 使用環(huán)境： 溫度10℃-45℃，濕度30-80%

　11. 電    源： AC220V±10%

儀器結(jié)構

⑴ 電源開關：裝于儀器左側(cè)，打開此開關，儀器接通電源。

⑵ 打印機：微型針式打印機，測試結(jié)束自動打印試驗結(jié)果。

⑶ 顯示屏：彩色液晶屏，實時顯示試驗結(jié)果等信息。

⑷ 操作鍵：本儀器的無標識鍵操作，根據(jù)顯示屏提示功能操作。

⑸ 劃掃桿：將點著的火球按要求定時劃掃試樣杯表面。

⑹ 點火器：為一垂直向上橫向折彎的結(jié)構件，是本儀器的電子點火器。

⑺ 引火嘴：為一垂直向上的結(jié)構件，工作期間始終按要求點著，作為劃掃桿的引火源。

⑻ 升降臂：儀器的升降臂，抬起時可以將試樣杯放入試樣杯座，放下時儀器進入測試工作狀態(tài)。

注意：升降臂的上升下降是自動完成的，切不可用手強行扳上扳下，以免損壞升降臂！

⑼ 檢測環(huán)：為一環(huán)形結(jié)構件，試驗中試樣是否出現(xiàn)閃點、燃點的檢測傳感器。

注意：檢測環(huán)須保持清潔，否則將降低檢測的靈敏度！

⑽ 溫度傳感器：裝在升降臂上，試驗時置于試樣杯中，檢測試樣的溫度。

⑾ 試樣杯座：放置試樣杯。

⑿ 蓋板：平時置于儀器右側(cè)內(nèi)部，當儀器檢測到燃點并經(jīng)5秒后，蓋板自動旋出蓋住試樣杯，防止發(fā)生意外。

⒀ 火焰調(diào)節(jié)旋鈕：用于調(diào)節(jié)引火頭、劃掃桿火焰的大小（供氣氣源的大小通過氣源輸出調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)）。

⒁ 電源插座：位于儀器的背面，配置的電源線插于此處。

⒂ 進氣孔：位于儀器的背面，供氣氣源通過此孔接入儀器。

警告：做燃點試驗時應十分謹慎，除儀器自動蓋板旋出熄火外，應做好應急熄火準備，防止發(fā)生意外！

使用方法及操作步驟

（一）測試前的準備

1、本儀器為自動控制儀器，在使用本儀器前應仔細閱讀使用說明書。

2、仔細閱讀中華人民共和國標準GB/T 3536《石油產(chǎn)品閃點和燃點測定法（克利夫蘭開口杯法）》,了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求。

3、按GB/T 3536標準所規(guī)定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。

4、檢查儀器的工作狀態(tài)，應符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。

5、檢查儀器的外殼，必須處于良好的接地狀態(tài)，電源線應有良好的接地端。

（二）儀器開箱檢查

1、打開儀器包裝，檢查儀器有無破損。

2、按裝箱單核對儀器型號及配件。

3、檢查儀器無誤后方可進行儀器的調(diào)試。

（三）機器開機準備

1、將儀器平放在平穩(wěn)且牢固的工作臺上，周圍應不存在影響儀器正常工作的機械震動、腐蝕性氣體、污染、電磁干擾等，連接好電源線。

2、供氣氣源（使用液化氣）經(jīng)減壓閥接入氣源插孔內(nèi)并檢查是否漏氣（電子點火除外）。

3、試樣杯用石油醚清洗干凈。

（四）試驗步驟

1、打開電源開關，顯示屏顯示產(chǎn)品名稱。見圖2

圖2

按功能鍵分別進入各功能界面，下面介紹各界面的功能。

（1）歷史數(shù)據(jù)界面

按歷史數(shù)據(jù)界面鍵進入歷史數(shù)據(jù)界面，見圖3所示。該界面紀錄試驗次數(shù)、日期、試驗杯號、試驗標號、閃點值、燃點值等。

圖3

上翻一屏：按此鍵試驗數(shù)據(jù)上翻一個數(shù)據(jù)界面。

下翻一屏：按此鍵試驗數(shù)據(jù)下翻一個數(shù)據(jù)界面。

全部刪除：按此鍵刪除全部歷史保存試驗數(shù)據(jù)。

刪除一條：按此鍵刪除界面中當前行試驗數(shù)據(jù)。

打印數(shù)據(jù)：按此鍵打印當前界面中試驗數(shù)據(jù)。

退    出：按此鍵退出當前界面返回主界面。

按打印鍵；當打印機電源未開時，界面會提示“請檢查打印機通訊電纜”界面；見圖4所示。

圖4

（2）參數(shù)設置界面

按參數(shù)設置鍵進入?yún)?shù)設置界面，見圖5所示。 該界面預置閃點溫度、標號、大氣壓強、滯后溫度、打印狀態(tài)、燃點設置等參數(shù)。

圖5

增加數(shù)值：按此鍵增加數(shù)據(jù)設置。

減小數(shù)值：按此鍵減小數(shù)據(jù)設置。

移動光標：按此鍵移動光標設置。

光標換行：按此鍵光標換行設置。

時鐘設置：按此鍵進入時鐘設置界面。

退    出：按此鍵保存數(shù)據(jù)返回主界面。

（3）時鐘設置界面

按時鐘設置鍵進入時鐘設置界面，見圖6所示。

圖6

增加數(shù)值：按此鍵增加數(shù)據(jù)設置。

減小數(shù)值：按此鍵減小數(shù)據(jù)設置。

移動光標：按此鍵移動光標設置。

時鐘設置：按此鍵進入時鐘設置界面。

保存退出：按此鍵保存數(shù)據(jù)返回主界面。

（4）樣品測試

按樣品測試鍵進入樣品測試工作界面，見圖7所示。將干燥試樣杯加入試樣放入加熱浴內(nèi)，需要開始時按開始鍵，升降臂自動落下，氣源接通，試驗開始計時，試驗工作界面見圖8所示。

圖7

圖8

（五）試驗過程說明

（1）試驗工作界面介紹（見圖8）

1、該界面顯示當前試樣溫度。

2、時間與溫升函數(shù)曲線關系。

3、預置試驗溫度，試驗滯后溫度，打印機狀態(tài)。

（2）例如說明過程

1、若該油樣為潤滑油，其閃點溫度為180℃，應設置溫度為180℃，儀器在低于設置溫度28℃（即在152℃）時開始掃劃點火。若不知油樣閃點溫度時，應設置閃點臨界值（如180℃），再由低溫到高溫設置。

2、預置試油標號、油樣的順序號便于記錄，可記錄1～999編號。

3、根據(jù)地區(qū)海拔高度不同，試驗結(jié)果有相對誤差。輸入當?shù)卮髿鈮簭娭担瑑x器可自動校正大氣壓強對試驗的影響并計算修正值（大氣壓力修正請參閱GB/T3536標準），儀器按下表數(shù)據(jù)修正：

4、移動光標按提示選擇設定位置，按“數(shù)值修改”鍵輸入當前的參數(shù)值。

5、參數(shù)設置完成后，按保存退出鍵返回主界面，按樣品測試鍵進入圖7界面。按“開始”鍵此時試驗臂自動下降進入測試工作界面。界面顯示當前溫度，進入控制溫度狀態(tài)。

6、電子點火裝置每一分鐘點火一次，點燃引火嘴將氣源點燃，并調(diào)整火焰高度為3～4㎜，儀器進入自動測試狀態(tài)，打印機置工作狀態(tài)指示燈亮，儀器顯示升溫和試驗時間。

7、自動測試過程中，移動光標，選擇掃描鍵，按“確認”鍵，此時儀器自動掃描點火一次（自動掃描點火在預置閃點前28℃時開始），可隨時觀察掃描點火前的閃火值，檢查設置的預閃點溫度是否適中。

8、當預置閃點溫度值偏低并達到上*按滯后溫度，每按一次溫度延后10度。

9、溫度達到閃點值時，儀器自動檢測閃點值，液晶屏鎖住當前溫度值、試驗時間。如設定燃點儀器繼續(xù)試驗，當達到燃點時點火燃燒5秒鐘時蓋杯蓋自動蓋上，大臂自動上升，數(shù)據(jù)被儲存（試驗失敗則數(shù)據(jù)不儲存），打印試驗數(shù)據(jù)，自動關閉氣源閥門，測試工作完成。儀器同時開啟風冷，當儀器冷卻達到低于預置溫度60℃后方可進行下一杯試驗。試驗結(jié)束界面見圖9所示；打印試驗數(shù)據(jù)界面見圖10所示。

圖9

圖10

（六）幾種測試過程說明

1、當溫度達到預置閃點時*次掃描被檢出，因預置閃點溫度偏高，儀器自動判別為無效值。試驗臂自動上升，數(shù)據(jù)不被儲存。需按提示說明重新試驗，提示說明界面見圖11。

圖11

2、當連續(xù)掃描超過預置閃點溫度加滯后溫度值時，仍沒有閃火現(xiàn)象，則儀器提示說明界面見圖12所示。

儀器自動判別終止試驗，試驗臂自動上升，數(shù)據(jù)不被儲存，需按提示說明重新試驗。

圖12

3、儀器自檢功能

當使用者需要檢查儀器工作狀態(tài)時可按儀器自檢鍵，其界面見圖13所示。

        圖13

儀器完成自動升降，自動掃描、自動蓋上蓋板的功能檢測，各項檢測若工作正常，則返回主界面；若工作異常，則儀器提示說明界面見圖14所示。需作進一步的檢查處理、排除故障后方可繼續(xù)工作。